当中控屏幕上“硫化氢18ppm、甲烷纯度58%、管路无腐蚀”的关键数据稳稳定格，鲁控苏州运营部主管徐益飞紧绷的肩膀终于放松。这位连续奋战三个月的“技术带头人”，用布满血丝的双眼见证了沼气净化系统的“新生”，也用实打实的攻坚成果，为“工匠精神”写下了最生动的注脚。

在苏州餐厨垃圾处理项目的核心车间里，沼气净化系统是能源回收的“心脏”，而徐益飞就是守护这颗“心脏”的“主治医师”。此前，项目两套生物脱硫装置的“失衡困境”让团队束手无策：一套超负荷运转导致菌种“疲惫”，一套闲置低效造成资源浪费，1500ppm的硫化氢超标气体不仅拖慢能源转化效率，更像“隐形腐蚀剂”威胁着设备安全。“必须让两套装置‘同频发力’，把技术瓶颈彻底打破！”徐益飞在技术研讨会上的表态，掷地有声。

图为徐益飞（右一）和车间员工一起巡检厌氧车间

 为找到问题根源，徐益飞把“办公室”搬到了车间一线。连续一周，他带着便携式监测仪往返于两套装置之间，每小时记录一次进气流速、反应温度、pH值等12项数据，近千组数据在他的笔记本上汇成“问题图谱”。“你看，一号装置进气压力波动比二号高0.03MPa，这就是菌种‘闹脾气’的根源！”他指着数据曲线，为团队拨开迷雾，创新性提出“分级分流+动态调节”方案——重新设计布气管道、加装智能流量阀，将沼气按4:6比例精准分配，再匹配最优喷淋强度，让两套装置都“满血开工”。

 从脱硫到脱水，从提质到储能，徐益飞的攻坚脚步从未停歇。原冷干脱水装置降温不足，他带头拆解设备，亲手指挥清洗结垢的冷凝器，更换老化压缩机，将设定温度从8℃精准下调至5℃；为提升甲烷浓度，他优化气柜压力至0.02-0.03MPa，巧用重力沉降原理分离水分，再加装高效除雾器拦截微小水雾。每一步调整都有数据支撑，每一次优化都亲力亲为，最终沼气水分含量从80mg/m³降至20mg/m³以下，甲烷浓度稳定在55%-60%，完全满足高效发电需求。

 如今，优化后的沼气净化系统“活力全开”：日均处理沼气量提升30%，年多回收电能120万千瓦时，设备维护成本减少80万元。这些亮眼数据的背后，是徐益飞用专业与坚守书写的担当。他的故事，不仅是鲁控人攻坚克难的缩影，更激励着每一位从业者以初心筑梦，以实干前行，在平凡的岗位上书写不平凡的篇章。